U proizvodnji dvostrukih folija, valjanje aluminijske folije se dijeli na tri procesa: grubo valjanje, međuvaljanje i završno valjanje. Sa tehnološke tačke gledišta, može se grubo podijeliti prema debljini izlaza za valjanje. Opća metoda klasifikacije je da je izlazna debljina veća od Ili jednaka {{0}}.05mm je grubo valjanje, izlazna debljina između 0.013 i 0.05 je srednja valjanje, a jednostruki gotov proizvod i dvostruko valjani gotov proizvod sa izlaznom debljinom manjom od 0,013 mm su završno valjanje. Karakteristike valjanja grubog valjanja i aluminijske ploče i trake su slične. Kontrola debljine uglavnom zavisi od sile kotrljanja i naknadnog zatezanja. Debljina grubog valjanja je vrlo mala. Njegove karakteristike valjanja su potpuno različite od valjanja aluminijske ploče i trake. Ima karakteristike valjanja aluminijske folije. Njegova posebnost uglavnom uključuje sljedeće aspekte:
(1) Valjanje aluminijumske ploče i trake. Da bi aluminijska traka bila tanja, uglavnom ovisi o sili kotrljanja, tako da se metoda automatske kontrole debljine ploče temelji na konstantnom razmaku kotrljanja kao glavnoj metodi kontrole AGC-a. Čak i ako se sila kotrljanja promijeni, debljina se može dobiti podešavanjem razmaka rolne u bilo kojem trenutku kako bi se razmak valjanja održao na određenoj vrijednosti. Konzistentan lim i trakasti materijal. Kada se aluminijska folija namota na srednje završno valjanje, jer je debljina aluminijske folije izuzetno tanka, sila valjanja se povećava tokom valjanja, što olakšava valjku da proizvodi elastičnu deformaciju nego da valjani materijal proizvodi plastičnu deformaciju. Elastično spljoštenje valjka se ne može zanemariti, elastično kotrljanje i spljoštenje valjka određuje da kod valjanja aluminijske folije sila kotrljanja više ne igra istu ulogu kao valjanje ploča. Valjanje aluminijumske folije je uglavnom valjanje bez zazora pod uslovima konstantnog pritiska, a debljina aluminijumske folije se podešava. Uglavnom zavisi od podešene napetosti i brzine kotrljanja.
(2) Preklapanje valjanja. Za ekstremno tanku aluminijsku foliju debljine manje od 0.012mm (debljina je vezana za prečnik radne rolne), zbog elastičnosti rolne, veoma se teško mota to sa jednim listom. Stoga se koristi metoda dvostrukog valjanja, odnosno metoda dodavanja ulja za podmazivanje između dvije aluminijske folije, a zatim ih zajedno valjanje (takođe se naziva i stack valjanje). Laminirano valjanje ne samo da može razviti izuzetno tanku aluminijsku foliju koja se ne može proizvesti pojedinačnim valjanjem, već i smanjiti broj lomova trake i poboljšati produktivnost rada. Ovaj proces se može koristiti za masovnu proizvodnju jednostrane aluminijumske folije od 0.006mm do 0.03mm.
(3) Efekat brzine. Tokom procesa valjanja aluminijumske folije, pojava da debljina folije postaje tanja sa povećanjem stepena valjanja naziva se efekat brzine. Objašnjenje mehanizma efekta brzine još uvijek zahtijeva dubinsko istraživanje. Općenito se vjeruje da razlozi za učinak brzine imaju sljedeća tri aspekta:
1) Stanje trenja između radnog valjka i materijala za valjanje se mijenja. Kako se brzina kotrljanja povećava, količina unesenog ulja za podmazivanje se povećava, što uzrokuje promjenu stanja podmazivanja između valjka i materijala za valjanje. Koeficijent trenja se smanjuje, uljni film postaje deblji, a debljina aluminijske folije postaje tanja.
2) Promjene u samoj valjaonici. U valjaonici koja koristi cilindrične ležajeve, kako se brzina kotrljanja povećava, vrat valjka će lebdjeti u ležaju, tako da će se dva međusobno opterećena valjka približiti jedan drugom.
3) Proces omekšavanja kada se materijal deformiše valjanjem. Brzina valjanja brze valjaonice aluminijske folije je vrlo visoka. Kako brzina valjanja raste, temperatura zone deformacije valjanja raste. Prema proračunima, temperatura metala u zoni deformacije može porasti do 200 stepeni, što je ekvivalentno srednjem regenerativnom žarenju, izazivajući tako fenomen procesnog omekšavanja valjanih materijala.
