Šta znači temperament T4
6061 je legura koja očvršćava precipitacijom{1}} sa silicijumom od 0,40-0,80% i magnezijumom sa 0,80-1,20% prema ASTM B209/B209M, koji zajedno formiraju Mg2Si, fazu odgovornu za čvrstoću legure. U stanju T4 materijal je termički obrađen rastvorom na oko 530-550 stepeni, a zatim gašen i ostavljen da odleži na temperaturi okoline. Prirodno starenje se nastavlja nekoliko sedmica i stabilizira se blizu svog praktičnog maksimuma nakon otprilike četiri dana u normalnim uslovima radionice.
Rezultat je znatno mekše stanje od T6, ali mnogo kooperativnije: legura se savija, kotrlja, rasteže i zavari bez rizika od pucanja koji teško formiranje uvodi u potpuno ostarjelo stanje.
Podaci o snazi i svojstvu
| Nekretnina, 6061-T4 | Vrijednost |
|---|---|
| Zatezna čvrstoća, tipična | Oko 241 MPa (35.000 psi) |
| Minimalna vlačna čvrstoća prema ASTM B209/B209M | Oko 205 MPa |
| 0,2% otpornog naprezanja, tipično | Oko 145 MPa (21.000 psi) |
| 0,2% minimum otpornog naprezanja | Oko 110 MPa |
| Smična čvrstoća, tipična | Oko 165 MPa |
| Izduženje | Oko 22-25% u zavisnosti od sekcije |
| Tvrdoća, tipična | Oko 65 HB |
| Gustina | 2,70 g/cm³ |
Sastav je identičan T6 temperamentu, budući da se samo temperament proizvodi termičkom obradom, a ne promjenom analize. Isti sadržaj Mg2Si koji na kraju daje T6 njegovu snagu prisutan je u T4, ali ostaje uglavnom u rastvoru ili u grubom obliku umesto fino dispergovanih taloga.
T4 protiv T6: Izbor između formabilnosti i snage
Čvrstoća: T6 dostiže tipične vlačne vrijednosti blizu 310 MPa naspram oko 241 MPa za T4, što je otprilike 30% prednosti.
Oblikovanje: T4 toleriše uske radijuse savijanja, rastezljivo oblikovanje i složen rad presa; T6 zahtijeva velike radijuse i često se uopće ne može formirati nakon starenja.
Zavarivanje: T4 zavari lakše i spoj je lakše ostariti nakon toga nego T6 zavar.
Mašinska obrada: T6 mašine za bolju završnu obradu jer njegova veća tvrdoća smanjuje nagomilane-ivice i zavarivanje strugotina.
Korozija: oba razvijaju efektivan prirodni oksidni film i imaju dobre rezultate u atmosferskim i ne-potopljenim pomorskim uvjetima.
Budući da obje temperature dijele istu hemiju, T4 dio koji je formiran i zavaren može se umjetno ostariti na otprilike 160-180 stupnjeva kako bi se povećala čvrstoća blizu nivoa T6 u nepromijenjenom materijalu, po cijenu određenog rizika od izobličenja.
Gdje se koristi list 6061-T4
Formirani kućišta, ormani i kućišta instrumenata koji se savijaju nakon isporuke.
Paneli uređaja, natpisi i arhitektonski ukrasi gdje je potrebno savijanje i eloksiranje.
Nosači za cijevi i kanale, obujmice i konzole koji se oblikuju na licu mjesta.
Zavareni sklopovi za transportnu opremu kod kojih se deformacija mora održavati niskim.
Prototip i jedno{0}}izrada, gdje niža čvrstoća nije kritična.
Za strukturalne konzole koje nose trajno opterećenje, dizajneri obično prelaze na T6 ili T651 umjesto da kompenzuju dodatnom debljinom, budući da je razlika u otpornom naprezanju značajna.
Proizvodnja, termička obrada i kontrola kvaliteta
6061-T4 se savija sa minimalnim unutrašnjim radijusom koji može biti usko kao jedan do dva puta deblji za tanki lim, i dobro se formira u operacijama valjanja, kočnice pritiska i istezanja. Zavarivanje koristi punilo ER4043 ili ER5356 prema AWS A5.10; ER5356 daje bolju čvrstoću i usklađenost boja nakon anodizacije, dok ER4043 daje bolju otpornost na pucanje i fluidnost. Praksa zavarivanja treba da prati AWS D1.2 za konstrukcijske aluminijumske radove gde proizvođač radi pod tim kodom.
Ako se veštačko starenje koristi nakon formiranja, preporučeni ciklus za 6061 je držanje na oko 160-180 stepeni nekoliko sati. Dio treba poduprijeti tokom ciklusa kako bi se ograničilo savijanje, a mali probni komad bi trebao biti testiran na tvrdoću kako bi se potvrdio tretman prije nego što se cijela serija pokrene.
Sastav verifikovan po toploti prema ASTM B209/B209M granicama.
Testirano zatezanje, otporno naprezanje i izduženje po proizvodnoj seriji.
Provjere tvrdoće se koriste za potvrđivanje stanja starenja gdje se- primjenjuje kućni tretman.
Tolerancija debljine, ravnost i kvalitet površine pregledani prije otpreme.
Certifikat o ispitivanju mlina prema EN 10204 3.1 sa toplinskim brojem i podacima o ispitivanju.
Često postavljana pitanja
P: Koja je vlačna čvrstoća 6061-T4?
O: Tipično oko 241 MPa, sa minimalnim blizu 205 MPa prema ASTM B209/B209M, i tipičnom granom tečenja od oko 145 MPa.
P: Koliko je slabiji T4 od T6?
O: Otprilike 30% manja vlačna čvrstoća, ali sa znatno boljim izduženjem i ponašanjem pri oblikovanju.
P: Može li se 6061-T4 ostariti do T6 nakon formiranja?
O: Da. Kontrolisani tretman veštačkog starenja na oko 160-180 stepeni podiže snagu do nivoa T6, uz proveru tvrdoće kako bi se potvrdio rezultat.
P: Da li je 6061-T4 pogodan za zavarene konstrukcije?
O: Da. Zavari se lakše nego T6 sa ER4043 ili ER5356 punilom prema AWS A5.10, a sklop se može naknadno odležati ako je potrebno.
P: Da li T4 ima istu otpornost na koroziju kao T6?
O: Da u praktične svrhe. Oba se oslanjaju na prirodni oksidni film i dijele isti sastav, iako eloksiranje poboljšava izgled i površinsku tvrdoću u obje vrste.
P: Zašto se 6061-T4 nastavlja mijenjati nakon isporuke?
O: Prirodno starenje se nastavlja na sobnoj temperaturi nekoliko nedelja nakon tretmana rastvorom, tako da se svojstva stabilizuju tokom vremena; efekat je uzet u obzir u zahtevima standarda za prihvatanje.
