Process-pasivacije-površine-5052-aluminijske-legura.pdf
Legura aluminijuma, obojeni metal sa dobrim ukupnim kvalitetima, široko se koristi u vazduhoplovstvu, građevinarstvu, vozilima, mehaničkoj opremi i drugim industrijama.
Budući da je aluminijska legura 5052 lagana i zavarljiva, obično se koristi u proizvodnji rezervoara za gorivo za automobile od legure aluminijuma, rezervoara za skladištenje gasa, operativnih platformi i drugih elemenata u proizvodnji automobila. Međutim, standardni elektrodni potencijal legure aluminijuma je nizak, a korozija mikro baterija se lako izaziva u vlažnom okruženju (posebno u vlažnom okruženju koje sadrži klor), smanjujući otpornost na koroziju materijala legure aluminijuma i negativno utičući na njihov radni vek i inženjerske primene. Imaju značajan negativan uticaj.
5052 lim od aluminijumske legure sa plavim filmom
Uobičajene metode zaštite od korozije aluminijskih legura uključuju površinsku elektrohemijsku obradu i hemijsku obradu. Među njima, elektrohemijska obrada površine aluminijumske legure ima nedostatak složene opreme i visoke cene, dok je hemijska pasivizacija postala popularna poslednjih godina zbog niske cene i efikasnosti. aplikacija.
Za 5052 aluminijsku leguru, vanjski inženjerski materijal automobila, još uvijek je ključno pronaći jednostavan, jeftin i ekološki prihvatljiv proces pasiviranja korozije.
Heksavalentna pasivizacija hroma je najefikasnija i najčešće korišćena hemijska pasivacija. Međutim, heksavalentni hrom je opasan i kancerogen, te je sve više zabranjen u sve više zemalja. Istraživači su razvili tehnologije za zamjenu heksavalentnog hroma, kao što su pasivizacija soli rijetkih zemnih metala, pasivizacija molibdatom, pasivizacija silikata i pasivacija soli trovalentnog hroma, među kojima je mehanizam stvaranja filma heksavalentnog hroma isti i netoksičan. Pasivacija trovalentne soli hroma radi dobro i vjerovatno će zamijeniti pasivizaciju heksavalentne soli.
Iako su prethodne studije o pasivizaciji trovalentnog hroma provedene na aluminijskim legurama, ključni vanjski dijelovi automobila od legure aluminija imaju veće zahtjeve za otpornost na koroziju, a trovalentni hrom je pogodan za dodavanje organskih kompleksnih agenasa u shemu pasivizacije boja. Kao rezultat, na osnovu prethodnih istraživanja, ovaj rad odabira metodu kemijske pasivizacije krom sulfatne soli sa istraživačkim potencijalom, koristi dodatak aktivatora za poboljšanje kvalitete filma, optimizira parametre procesa pasivizacije i na kraju uspješno razvija aplikaciju. Zasnovano na metodi pasivizacije trovalentnog hroma legure aluminijuma 5052, stvoreni pasivacijski sloj je kontinuiran i ujednačen u srebrno-beloj boji, ujednačene boje, visokog sjaja, izuzetne otpornosti na koroziju, ne zagađuje okolinu i ima obećavajuću buduću upotrebu.
Pasivacija hrom sulfata
| ρ［Cr2(SO4)3］/ Test ocjena |
ρ( K2ZrF6 ) / t/min |
||
| ( g·L－1 ) | ( g·L－1 ) | ||
| 1 | 1．0 | 2．5 | 4 |
| 2 | 3．0 | 2．5 | 4 |
| 3 | 5．0 | 2．5 | 4 |
| 4 5 |
7．0 5．0 |
2．5 1．0 |
4 4 |
| 6 | 5．0 | 4．0 | 4 |
| 7 | 5．0 | 5．5 | 4 |
| 8 | 5．0 | 2．5 | 1 |
| 9 | 5．0 | 2．5 | 2 |
| 10 | 5．0 | 2．5 | 3 |
Ispitivanje performansi pasiviranih površina
Eksterijer
Na osnovu zahtjeva za izgledom vanjskih dijelova automobila, vizualno pregledajte formaciju pasivizirajućeg filma na promjene boje izgleda, kontinuitet filma i ujednačenost i u potpunosti procijenite kvalitet izgleda pasivirajućeg filma.
Test neutralnog slanog spreja
Test neutralnog slanog spreja (NSS test) u GB/T10125-2012 koristi se za procjenu otpornosti na koroziju u slanom spreju kozmetičkih dijelova automobilske legure aluminija u trajanju od 240 sati, kako je navedeno od strane proizvođača. Reagens sadrži 5% rastvor NaCl (maseni udio), sa pH 6,5-7,2. Zasićena tlačna komora ima pritisak od 70-170 kPa, stopu taloženja slane magle od 1-2 mL/h po površini od 80 cm², a ispitni komad je orijentisan okomito od 20 stepeni.
Temperatura ispitne komore se održava na (35±2) stepena, a prskanje se nastavlja 10 dana. Na kraju testa, operite površinu gotovog proizvoda vodom i mekom četkom, osušite je, fotografišite digitalnom kamerom, posmatrajte koroziju ispitnog komada, i prema GB/T12335-1990 "Metalna prevlaka je anodna prema podlozi nakon testa korozije premaza. "Specialcula Rating of corrosion rate" prema stepenu korozije prema stepenu korozije. na izgled površine uzorka.
Test pada bakrenog sulfata
Testovi pada bakrenog sulfata korišteni su za procjenu otpornosti na koroziju pasivizirajućih filmova od aluminijske legure. Rastvor za koroziju bakar sulfata sadrži 41 g/L bakar sulfata, 35 g/L NaCl i 13 mL/L HCl. U testu, kapaljkom nanesite kapljicu rastvora korozije bakar sulfata na površinu uzorka na sobnoj temperaturi, zatim ispitajte promjenu boje kapljice, koja prelazi iz nebesko plave u crnu, i zabilježite vrijeme promjene boje. Spot test za svaki uzorak uzima prosječnu vrijednost podataka iz pet različitih regija. Dužina vremena može predstavljati i prednosti i nedostatke otpornosti pasivizirajućeg filma na koroziju.
Faktori koji utiču na efekat pasivacije
Utjecaj koncentracije krom sulfata na pasivni film
U testu pasivacije, krom sulfat, materijal koji stvara film, utječe na otpornost površine na koroziju mijenjajući sadržaj i strukturu filma za konverziju.
Makroskopska morfologija uzorka legure aluminijuma.
Dobra kvaliteta stvaranja filma određena je kompatibilnošću krom sulfata i surfaktanta. Zbog povećane koncentracije krom sulfata i nedovoljne količine surfaktanta K₂ZrF₆, površinska aktivnost je smanjena, pa je veza između molekula koji stvaraju film i matrice oslabljena, što uzrokuje pasivizaciju. Formiranje filma je nepotpuno, a kvaliteta filma se pogoršava, što film čini trajnijim. Korozija se smanjuje.
Utjecaj koncentracije kalijum fluorocirkonata na pasivni film
K₂ZrF₆ služi kao površinski aktivna komponenta u rastvoru za pasivizaciju, a njegova koncentracija ima značajan uticaj na kvalitet filma. U testu pasivacije, primarna funkcija kalij-fluorocirkonata je smanjenje površinske napetosti legure aluminija, aktiviranje površine legure, promicanje pune reakcije krom sulfata i supstrata kako bi se formirao ujednačen i gust premaz i povećanje otpornosti na koroziju.
Utjecaj vremena pasivizacije na pasivacijski film
Vrijeme pasivacije prvenstveno utiče na debljinu filma za konverziju, au industrijskom okruženju, adekvatno vrijeme pasivacije može smanjiti troškove i sačuvati resurse.
Vrijeme kapanja ploče uzorka od aluminijske legure tokom vremena.
Sažetak procesa pasivizacije legure aluminijuma 5052
1) Na osnovu uzorka legure aluminijuma 5052, najbolji uslovi za hemijsku pasivizaciju hrom sulfata su hrom sulfat 1,0 g/L, kalijum fluozirkonat 2,5 g/L i vreme pasivacije 3 minuta. pasivizacija pripremljena pod ovim uslovima. Površina filma ima visok sjaj, ujednačenu boju i visoku otpornost na koroziju, što ga čini pogodnim za 240 h slanog spreja.
(2) U testu pasivizacije hrom-sulfatom, hrom-sulfat, kao agens za formiranje filma, prvenstveno utiče na sastav i strukturu filma za konverziju, što rezultira pasiviziranom površinom legure aluminijuma. Njegova koncentracija mora odgovarati onoj aktivatora, kalijum fluozirkonata. Ako je koncentracija hroma previsoka, otpornost na koroziju pasivirajućeg premaza će biti ugrožena. Primarna uloga kalijum fluorocirkonata je da smanji površinski napon legure aluminijuma, aktivira njenu površinu i omogući potpunu reakciju hrom sulfata i matrice. Koncentracija kalijum fluorocirkonata je nedovoljna da ispuni svoju svrhu.
(3) Vrijeme pasivacije prvenstveno utiče na debljinu pasivacijskog filma i stepen reakcije pasivacije. Ako je trajanje prekratko, reakcija će biti nedovoljna, što će rezultirati lošim kvalitetom stvaranja filma; ako je vrijeme predugo, film će biti predebeo, što će utjecati na kvalitetu izgleda, kao što je boja površine i trošenje resursa.
