Aluminum foil thickness is typically less than 150mm. Foil is available in gauges as low as 6.3mm. Heavier foil sizes (>17 mm) predstavljaju apsolutnu barijeru za gasove i tečnosti. Tipična brzina propuštanja vodene pare (WVTR) debljine aluminijumske folije od 9 mm je 0.3 g/m2 svaka 24 sata na 38 stepeni i 90% relativnoj vlažnosti. Kako se debljina smanjuje, folija postaje osjetljivija na kidanje ili nastajanje rupica. Aluminijska folija se sastoji od dva osnovna procesa:
Σ Tradicionalna metoda valjanja aluminijumskih ploča, ingota ili ploča u aluminijumske ploče koristi mlinove za teške uslove za proizvodnju aluminijumskih traka uskog koloseka,
Σ Kontinualnim lijevanjem ili livenjem vruće trake (slično procesu ekstruzije), aluminij nastaje odmah nakon izlaska iz peći. S obzirom na to da je način proizvodnje u valjaonici uspostavljen na duži vremenski period, povratne zalihe su i dalje u širokoj upotrebi. Kada se umota u foliju, valjani materijal od ingota mora se ponovo žariti (ponovo zagrijati) između prolaza mlina kako bi se prevazišlo stvrdnjavanje i povratila obradivost. Međutim, najekonomičniji način proizvodnje materijala za ponovno namotavanje je kontinuirano livenje. Tipična linija za kontinuirano livenje ide direktno od peći do kotura. Sistem kontinuirano hrani, baca, hladi i namotava materijal za premotavanje. Pošto se zagreva tokom procesa proizvodnje, sirovinu nije potrebno ponovo žariti prilikom livenja i ponovnog valjanja u foliju. Nakon što je folija proizvedena, mora se dalje obraditi i samljeti na opremi za valjanje. Površina radne rolne je fino brušena i polirana kako bi se osigurala ravna, jednolična folija sa svijetlom površinom. Radni valjci su upareni sa težim potpornim valjcima, koji vrše vrlo visok pritisak na radne valjke kako bi se osigurala stabilnost.
Ovaj pritisak osigurava da rezultirajuća ploča od aluminijske folije ima ujednačenu veličinu (debljinu) (koja se zove mreža). Svaki put kada aluminijska folija prođe kroz valjaonicu, ona se stišće, smanjuje se debljina i povećava dužina, ali širina ostaje ista. To znači da se potrebna širina finalnog proizvoda od folije mora postaviti na početku procesa. Proces valjanja se može posmatrati kao oblik ekstruzije. Folije debljine ispod 25 mm obično prolaze kroz radnu rolu po dvije trake. To se radi tako da se dva komada folije podupiru i da se manje mogu pokidati kada se namotaju. Tokom procesa valjanja, aluminijumska gredica treba da se žari da bi se održala obradivost. Dodavanje maziva na aluminijske površine također održava obradivost materijala. Završna faza žarenja uklanja ulje za podmazivanje i stoga čini foliju prijemčivom za tiskarske boje i ljepila.
