Legura 5052 kao radni materijal
5052 je legura aluminijuma sa najvećom količinom-magnezijuma-u općem inženjeringu. Prema ASTM B209/B209M sadrži magnezijum na 2,2-2,8% i hrom na 0,15-0,35%, sa silicijumom ograničenim na 0,25%, gvožđem na 0,40% i bakrom, manganom i cinkom svaki na 0,10%. Ne može se ojačati termičkom obradom, tako da su isporučeni temperamenti uvjeti otvrdnjavanja deformacijom: O, H32, H34, H36, H38 i stabilizirani H112 za ploču.
Reputacija legure počiva na balansu koji nudi. Jači je od familija 1xxx i 3xxx, otporan je na slatku vodu, morsku vodu i mnoge industrijske hemikalije daleko bolje od legura koje sadrže bakar-, te se formira i zavari bez poteškoća, tako da proizvođačima rijetko treba posebna oprema da ga koriste.
Podaci o specifikaciji i formati zaliha
| Vlasništvo, 5052-H32 | Vrijednost |
|---|---|
| Vlačna čvrstoća min, MPa | 215 |
| 0,2% otporno naprezanje min, MPa | 170 |
| Izduženje min, % | 7-12 u zavisnosti od širine |
| Gustina | 2,68 g/cm³ |
| Opseg topljenja | Oko 607-650 stepeni |
| Električna provodljivost | Oko 35% IACS |
| Toplotna provodljivost | Oko 138 W/m·K |
Tipična isporuka pokriva lim od oko 0,2 mm naviše, ploču do oko 60 mm u uobičajenim veličinama, zavojnicu za proizvodnju -namotaja i gaznu ploču za podove. Širina do oko 2000-2600 mm i isječena-na-dužina usluga su normalni u dobro-opskrbljenom distribucijskom programu, sa zaštitnim filmom ili prepletanjem papira dostupnim za površinski kritične radove.
Zašto potražnja raste
Potražnja za 5052 pločom vezana je za sektore u kojima su ušteda težine, otpornost na koroziju i troškovi proizvodnje istovremeno bitni.
Pomorska i brodogradnja: trupovi i nadgradnje malih i srednjih plovila, prolazi, tenkovi, oprema za palube i oprema za doke, gdje 5052 konkurira 5083 po cijeni.
Transport: rezervoari za gorivo i vodu, karoserije prikolica i cisterni, unutrašnje obloge autobusa i šina, gde mala težina povećava nosivost i smanjuje potrošnju goriva.
Procesna industrija: rezervoari za skladištenje, oprema za rukovanje hemikalijama, komponente izmenjivača toplote i cevovodi u kojima su uključeni blago korozivni mediji.
Građevinarstvo: oblaganje, krovište, signalizacija i unutrašnji paneli gdje se kombinuju formabilnost i otpornost na koroziju.
Energija i infrastruktura: potporne konstrukcije, nosači kablova i kućišta za obnovljive i električne instalacije, gdje se cijene nemagnetna svojstva i svojstva otporna na koroziju-.
Osnovni pokretač je zamjena aluminijuma za teže materijale u transportu i konstrukcijama, trend koji podržava mogućnost recikliranja materijala i uspostavljeni sekundarni lanac snabdevanja aluminijumom.
Uslovi nabavke i praksa kupovine
Dostupnost, a ne potražnja, obično je ograničenje u kupovini 5052 ploče. Široka ploča zahtijeva širi kapacitet valjanja od lima, a broj kvalifikovanih mlinova je manji, tako da su vremena isporuke za ne-standardne širine i teške gabarite obično duže nego za standardne veličine zaliha.
Standardizirajte ograničen skup kombinacija debljine i širine kako biste skratili vrijeme isporuke i smanjili volatilnost cijena.
Rezervirajte tonažu unaprijed za rad na projektu; proizvodnja velikih rezervoara i posuda troši znatne ploče u kratkom periodu.
Potvrdite dostupnost temperamenta u fazi narudžbe, jer O, H32 i H112 nisu zamjenjivi za oblikovanje ili konstrukcijsku upotrebu.
Eksplicitno dogovorite klasu tolerancije i zahtjeve ravnosti, jer oni pokreću praktičan prinos plana rezanja.
Provjerite zahtijeva li tržište ASTM B209/B209M, GB/T 3880.2 ili EN 485-2 certifikat i potvrdite da je format certifikata za ispitivanje mlina prihvaćen od strane krajnjeg korisnika.
Izrada i kontrola kvaliteta
5052 je jedan od inženjerskih aluminijuma koji oproste. Savija se na uske radijuse, obrađuje prihvatljivo sa oštrim alatom i zavari sa ER5356 ili ER4043 punilom na AWS A5.10. Eloksiranje prema EN ISO 7599 i farbanje sa odgovarajućom prethodnom obradom su rutinske završne obrade. Tamo gdje će se ploča koristiti u hloridnom okruženju i mora se pokazati otpornost na međugranularnu koroziju, ASTM G67 ispitivanje gubitka mase azotne kiseline daje kvantitativni rezultat, a ASTM G66 pokriva procjenu eksfolijacije koja se koristi za 5xxx legure.
Hemijski sastav verifikovan po toploti prema ASTM B209/B209M granicama.
Testirano zatezanje, otporno naprezanje i izduženje po proizvodnoj seriji.
ASTM G67 gubitak mase je prijavljen kada je otpornost na senzibilizaciju uslov kupovine.
Površina pregledana na ogrebotine, mrlje od ulja, tragove kotrljanja i neravnine.
Debljina, širina, dužina i ravnost mjerene u odnosu na tolerancije standarda.
EN 10204 3.1 certifikat o ispitivanju mlina sa toplinskim brojem i potpunim rezultatima ispitivanja.
Izvozno pakovanje na drvene palete sa zaštitom od vlage i jasnom oznakom.
Često postavljana pitanja
P: Koja je minimalna čvrstoća 5052 ploče?
O: U H32 temperamentu, minimalna vlačna čvrstoća je 215 MPa, a minimalno 0,2% otporno naprezanje je 170 MPa prema ASTM B209/B209M.
P: Da li je 5052 pogodan za morsku vodu?
O: Da za opću morsku atmosferu, prskanje i rad u slatkoj vodi. Za kontinuirano uranjanje i primarnu strukturu trupa, prednost je 5083 u H116 ili H321 temperamentima prema ASTM B928/B928M.
P: Koji temperamenti su obično opskrbljeni?
O: O, H32 i H112 su najčešći, s H34 i tvrđim temperamentima dostupnim po narudžbi u zavisnosti od širine i širine.
P: Zašto vrijeme isporuke može biti dugo za široku 5052 ploču?
O: Za široku ploču potreban je veći kapacitet valjanja i manji broj mlinova se kvalificira, tako da se ne-nestandardne širine i teški širine proizvode po narudžbi, a ne drže na zalihama.
P: Može li se ploča 5052 anodizirati ili farbati?
O: Da. Eloksiranje prema EN ISO 7599 i farbanje završne obrade preko odgovarajućeg prethodnog tretmana su standardne, a legura uzima premaze sa dobrim prianjanjem.
P: Kako se provjerava učinak korozije za isporučenu seriju?
O: Kroz ASTM G67 testiranje gubitka mase azotne kiseline, podržano tamo gdje je to potrebno ASTM G66 procjenom pilinga, kao dodatak normalnim ASTM B209/B209M mehaničkim testovima.
